2.5 Sveisefeil og kvalitetskontroll

Vanlige sveisefeil

Sveisefeil svekker sveiseforbindelsen og må identifiseres og korrigeres.

Porer og gasslommer:
Runde hulrom i sveisegodset forårsaket av gass som ikke slapp ut før størkning.
- Årsaker: For rask sveising, forurenset overflate, utilstrekkelig gass
- Forebygging: Rengjør godt, riktig gasmengde, reduser hastighet

Sprekker:
Alvorlig feil som kan føre til brudd.
- Varmsprekker: Oppstår under størkning
- Kaldsprekker: Oppstår etter avkjøling
- Årsaker: Feil materialvalg, for høy avkjølingshastighet, hydrogen
- Forebygging: Forvarming, riktig tilsatsmateriale, langsom avkjøling

Manglende innbrenning:
Sveisegodset har ikke smeltet sammen med grunnmaterialet.
- Årsaker: For lav strøm, for høy hastighet, feil vinkel
- Forebygging: Øk strøm, senk hastighet, korriger teknikk

Bindingsfeil:
Manglende sammensmelting mellom sveisestrenger eller ved fugekant.
- Alvorlig feil - sveisen kan se bra ut, men er svak
- Årsaker: For lav temperatur, feil teknikk, oksidasjon
- Forebygging: Riktige parametere, god rengjøring, riktig teknikk

Gjennombrenning:
Hull gjennom materialet.
- Årsaker: For høy strøm, for lav hastighet, for tynt materiale
- Forebygging: Reduser strøm, øk hastighet, bruk backing

Slagginneslutninger:
Slagg fanget i sveisegodset.
- Aktuelt for pinnesveising og flusssveising
- Årsaker: Utilstrekkelig slaggfjerning mellom strenger
- Forebygging: Fjern slagg grundig, riktig sveisevinkel

Visuelle feil

Feil som kan identifiseres ved visuell inspeksjon.

Undersnitt:
Fordypning langs kanten av sveisen i grunnmaterialet.
- Svekker materialet ved sveisekanten
- Årsaker: For høy strøm, feil vinkel, for høy hastighet
- Akseptgrense avhenger av standard (ofte max 0,5mm)

For høy/lav sveiseforsterkning:
Sveisesømmen stikker for mye opp eller er for flat.
- For høy: Spenningskonsentrasjon, merarbeid ved sliping
- For lav: Utilstrekkelig styrke
- Akseptgrense: Typisk 1-3mm over grunnmateriale

Sprut:
Metallkuler festet på overflaten rundt sveisen.
- Ikke nødvendigvis svekende, men uønsket
- Årsaker: Feil parametere, forurenset overflate
- Forebygging: Korrekt spenning/strøm, antisputmiddel

Forskyvning/ujevnhet:
Platene ligger ikke i plan, kantforskyvning.
- Svekker forbindelsen, spenningskonsentrasjon
- Årsaker: Dårlig oppstilling, vridning under sveising
- Forebygging: Grundig oppspenning, balansert sveiserekkefølge

Kratersprekk:
Sprekk i kraterets (endepunktets) senter.
- Oppstår ved plutselig avslutning
- Forebygging: Gradvis avslutning, krater-fyll-funksjon

Eksempel - Visuell inspeksjon:
Sjekkliste for visuell kontroll:
☐ Ingen synlige sprekker
☐ Undersnitt innenfor toleranse
☐ Sveiseforsterkning 1-3mm
☐ Ingen synlige porer
☐ Akseptabel sprut
☐ Jevn sveisesøm
☐ Fullstendig fylling

Ikke-destruktiv testing (NDT)

NDT-metoder avdekker feil uten å skade arbeidsstykket.

Visuell testing (VT):
- Enkleste metoden
- Krever god belysning og ofte forstørrelse
- Avdekker kun overflatefeil
- Første steg i all kvalitetskontroll

Penetranttesting (PT):
- Væske trenger inn i overflatefeil
- Overskudd fjernes, fremkaller drar ut penetranten
- Synlige indikasjoner av sprekker
- For ikke-magnetiske materialer
- Avdekker kun overflatefeil

Magnetpulverprøving (MT):
- Magnetfelt induseres i materialet
- Magnetpulver samler seg ved feil
- For magnetiske materialer
- Avdekker overflate- og nær-overflate-feil

Ultralydtesting (UT):
- Lydbølger sendes gjennom materialet
- Reflekteres fra feil
- Avdekker indre feil
- Kan måle tykkelse og dybde av feil
- Krever opplært operatør

Radiografisk testing (RT):
- Røntgen eller gammastråling
- Avbilder indre feil
- Porer, inneslutninger, sprekker synlige
- Dokumenterbar (film eller digitalt)
- Krever strålevern og sertifisering

Valg av metode:
- Overflatefeil, alle materialer: PT
- Overflatefeil, magnetiske materialer: MT
- Indre feil, enkel geometri: RT
- Indre feil, kompleks geometri: UT

Kvalitetssystemer og dokumentasjon

Sveiseprosedyrespesifikasjon (WPS):
Dokument som beskriver hvordan en sveis skal utføres:
- Sveisemetode
- Materialtyper og tykkelser
- Tilsatsmateriale
- Posisjon
- Parametere
- For- og etterbehandling

Prosedyrekvalifiseringsprotokoll (PQR):
Dokumentasjon som viser at WPS gir tilfredsstillende resultater.
- Prøvestykke sveises etter WPS
- Testing (strekk, bøy, slag, makro)
- Resultater dokumenteres

Sveisersertifikat:
Bevis på at sveiser har kompetanse:
- ISO 9606 (stål), ISO 9606-2 (aluminium)
- Spesifikk for metode, materiale, posisjon
- Gyldig i begrenset periode
- Krever fornyet testing

Sveisejournal:
Løpende dokumentasjon av sveisearbeid:
- Dato og sveiser
- WPS-referanse
- Materialspesifikasjon
- Inspeksjonsresultater
- Eventuelle avvik

ISO 3834 - Kvalitetskrav til sveising:
- Del 2: Fullstendige kvalitetskrav
- Del 3: Standard kvalitetskrav
- Del 4: Grunnleggende kvalitetskrav

Eksempel - Dokumentasjonskjede:
1. Sveiseren er sertifisert (ISO 9606)
2. Sveiser etter godkjent WPS
3. Fører sveisejournal
4. Inspeksjon dokumenteres
5. Eventuell NDT dokumenteres
6. Ferdigdokumentasjon arkiveres